内衬不锈钢复合管的焊接（1）

1 焊接前准备

内衬不锈钢复合管在焊接时首先进行下料，必须采用车床，锯床等冷加工机械进行下料，严禁使用火焰或等离子等1—1．5切割工艺，接着对内衬不锈钢复合管的焊接面进行焊缝坡口处理，焊缝坡口的加工一般须采用专用坡口机，车床等冷加工机械，严禁采用火焰切割等热加工方法加工，然后对内衬不锈钢复合管的坡口进行整形，以内径尺寸为准，采用内芯整圆的方法，使焊接坡口处复层的椭圆度偏差符合要求。内衬不锈钢复合管焊接时，首先由取得上岗证的人员进行施焊，焊接完成后在焊缝附近应打上焊工钢印号。焊接过程中，环境温度不应低于5℃且必须防风、防雨雪。内衬不锈钢复合管焊接组对时，复层的最大错边量不得大于lmm。内衬不锈钢复合管焊接使用的手工焊焊条须按规定进行烘干，做到随事取随时焊以确保焊接质量，严禁使用未经烘干或受潮的焊条。

2 焊接工艺

2．1 成型坡口如图1所示：

坡口处理程序如图2所示：

在坡口加工时封焊层的焊接是复合管焊接的关键工序，是复合管焊接质量的重要保证。由于复合管的基层和复合层实际上只是通过内挤外压达到精密接触，接触面存在空气、水分和油污等杂质。焊接时杂质受热会分解为水蒸气和CO2 气体，在熔池内产生火量气体，严重时发生爆裂破坏熔池。使用钨极惰性气体保护进行施焊，焊接时要用较小的电流且摆幅不宜过大，电流一般应控制在60A左右，以防止复合层被烧穿，焊接速度应稍快点，焊道保持一定宽度和厚度，不宜太厚太宽，以免增加坡口加工量并给打底焊增加难度。