提高钨极氩弧焊焊接内衬不锈钢薄壁管的质量分析（1）

    内衬不锈钢薄壁焊管采用钨极氩弧焊焊接，同其他焊接方法相比具有如下特点：

     1） 焊缝质量好。因为氩气的高温稳定性好，在高温下不与电极或熔池金属起化学反应，被焊不锈钢材中的合金元素不会烧损；氩气没有腐蚀性，也不溶于金属，不易引致气孔缺陷。

     2） 电弧热量集中，热影响区小，焊后不变形。氩气是单原子气体，高温时不分解，没有吸热作用，与其他气体相比，其热传导系数小，因而电弧在氩气中的热损失较小，对电弧的稳定有利。

    3） 明弧焊接操作，便于对电弧和熔池观察，利于操作中及时调整工艺参数。

    4)焊缝表面成形好，无熔渣，容易实现机械化和自动化控制。

   本文将就如何提高钨极氩弧焊不锈钢薄壁管的质量进行探讨。

     1、钨极氩弧焊不锈钢薄壁管的生产工艺

由于内衬不锈钢薄壁焊管质量要求严格，不但要求管材的外观成型质量好，而且要求焊缝表面光滑均匀，这就需要充分保证不锈钢薄壁管材成型要好，焊接时电弧燃烧稳定。

    1.1成型

钨极氩弧焊不锈钢薄壁管的成型，采用辊式成型机组，双半径综合成型方法。主要是以成品管半径为边缘弯曲半径，将带材边缘弯曲到一定的变形角，并在后面各成型架次保持不变。而带材中间部分的弯曲成型，则按圆周弯曲法进行变形分配。

这种成型方法同时具有边缘弯曲和圆周弯曲的优点，即变形均匀，成型过程稳定，边缘相对伸长小，成型质量好等。

    1.2焊接

为获得优良的焊接质量，采用了适合不锈钢薄壁管生产的氩弧自动焊。焊接机选用集成电路控制的三相直流电源机，它具有精确控制高频起弧、电流程序、收弧等功能；并配有焊接电流负反馈和脉冲电流控制功能，保证了焊接电流的稳定性。因此，不但焊缝质量好，而且采用氩气保护的效果也好， 焊缝表面呈银白色， 光亮无氧化。

     1.3 生产工艺流程

    钨极氩弧焊不锈钢薄壁管的生产工艺流程是：

带材入厂检查-——分条剪切（圆盘剪）——坯管成型焊接（TIG 焊）——圆盘拉伸（游动芯头）——（或圆盘拉伸减径——清洗烘干——光亮退火——产品质量检查——成品包装——入库——用户）——调直、定尺切断——外径校正（ 矫直机）——表面研磨（抛光机）——产品质量检查——成品包装——入库——用户。

未完待续，请持续关注，下一篇：提高钨极氩弧焊焊接内衬不锈钢薄壁管的质量分析（2）。

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